Dodávateľ dielov pre polovodičové zariadenia|Vysoko čistý titán, molybdén a obrábanie žiaruvzdorných kovov

Linka na výrobu polovodičových čipov je extrémne drsné prostredie, ktoré spotrebúva bežné kovy. Plyny fluóru a chlóru prúdiace v komore leptacieho stroja, nepretržitá vysoká teplota až 800 stupňov v procese implantácie iónov a prísne požiadavky na čistotu vo vákuovom nanášacom zariadení spôsobujú rýchle zlyhanie tradičných materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Pre výrobcov polovodičových zariadení je nájdenie stabilných a vysoko citlivých dodávateľov titánu vysokej{3}}čistoty a žiaruvzdorných kovov kľúčové pre zabezpečenie výnosnosti výrobnej linky. Na základe tejto požiadavky,China Super Tech Co., Ltd.vytvorila komplexný dodávateľský reťazec a systém spracovania kovov pokrývajúci titán, molybdén, tantal, niób a volfrám.

Náš operačný model nie je len obchodovanie s materiálom; je to inžinierska služba zameraná na riešenie skutočných problémov výroby. V treťom štvrťroku minulého roka sa výrobcovia leptacích strojov v ázijsko{1}}pacifickej oblasti stretli s výraznými výkyvmi výnosov. V dôsledku dlhodobej-erózie plazmy na báze fluóru- vykazovala vložka z nehrdzavejúcej ocele pôvodne nakonfigurovanú pôvodnou továrňou miernu koróziu, čo viedlo k zošrotovaniu stoviek plátkov každý mesiac. Zákazník nám poslal urgentné objednávky. Namiesto toho, aby sme prechádzali zdĺhavým cyklom obstarávania surovín, priamo zo zásob sme vzali vysoko čisté titánové platne Gr2-. Naša päťosová CNC dielňa s bežnými 0,5 mm až 50 mm hrúbkou škvŕn okamžite spustila výrobu, premenila titánové platne na plynové striekacie hlavy s presnými vzduchovými otvormi a dokončila elektrolytické leštenie do 24 hodín. Štatistika údajov po troch mesiacoch od inštalácie dielov ukázala, že šrotovnosť spôsobená kontamináciou časticami sa znížila o 70 % a produktivita výroby zákazníka sa zvýšila o 1,8 percentuálneho bodu. Táto 7-dňová rýchla dodávka dokázala dôležitosť okamžitého inventára pre núdzovú údržbu (PM) v polovodičovom priemysle.

Táto schopnosť rýchlej odozvy sa prejavuje aj pri použití komponentov odolných voči vysokým{0}}teplotám. Výrobca zariadení na iónovú implantáciu v Európe sa raz stretol s technickým problémom: keď zariadenie fungovalo pri 850 stupňoch , pôvodné komponenty prešli vysokou-teplotou tečenia, čo malo za následok odchýlky v presnosti zarovnania iónového lúča. Na vyriešenie tejto situácie odporúčame a aktivovaťTZM zliatina molybdénuinventár. Táto zliatina molybdénu, ktorá obsahuje prvky titánu a zirkónu, má vysokú-teplotnú pevnosť, ktorá je o viac ako 30 % vyššia ako u bežného molybdénu. Použili sme proces pomalého rezania drôtu-na výrobu mimoriadne presných zarážok lúčov. Po roku nepretržitého sledovania prevádzky zostala veľkosť tohto komponentu stabilná a nedošlo k žiadnej deformácii, čím sa úplne vyriešil problém presného driftu zariadenia zákazníka pri vysokých teplotách.

V oblasti domácej výroby mini{0}}LED je rovnomernosť tepelného poľa kľúčovým faktorom určujúcim náklady. Epitaxná továreň LED potrebuje optimalizovať štruktúru ohrevu zariadenia MOCVD. Používame kruhovú dosku z čistého molybdénu s hrúbkou 200 mm a presným CNC opracovaním povrchu vytvárame drážkové štruktúry v tvare sústredného prstenca-. Tento dizajn nielenže rieši problém tepelnej deformácie počas procesu zahrievania a chladenia 1100 stupňov, ale tiež výrazne zväčšuje plochu tepelného kontaktu, čím výrazne zlepšuje rovnomernosť hrúbky epitaxiálneho rastového filmu a spĺňa požiadavky veľkosériovej-výroby pre zákazníkov.

Rýchle dokončenie týchto výrobných procesov je podporované solídnymi základnými schopnosťami spoločnosti China Super Tech Co., Ltd. V našom sklade máme veľké množstvo rôznych špecifikácií kovových materiálov vrátane Gr1/Gr2 vysoko-titánu s vysokou čistotou, Gr7 korózii-zliatiny titánu, TC4 titánovej zliatiny, ako aj molybdénu čistého Mo1,TZM zliatina molybdénu, čistý tantal Ta1, čistý niób Nb1 a čistý volfrám W1. Či už ide o niekoľko milimetrov hrubý plech alebo okrúhlu tyč s veľkým-priemerom, dostatočný inventár zaisťuje, že štandardné produkty možno odoslať do 24 až 48 hodín tou najvyššou rýchlosťou.
Okrem dodávok materiálu ponúkame aj -jednorazovú službu spracovania od surovín až po hotové produkty. Spoločnosť je vybavená päťosovým CNC strojom, elektrickým výbojovým obrábaním a ďalším vybavením, ktoré dokáže dosiahnuť kontrolu tolerancie ±0,005 mm. Zároveň máme výrobnú linku po-spracovaní, ktorá je v súlade so štandardmi SEMI a zahŕňa elektrolytické leštenie, ultrazvukové čistenie, vákuové žíhanie a vákuové balenie. Zákazníci sa nemusia samostatne spájať s dodávateľmi materiálov, spracovateľskými závodmi a čistiarňami. Potrebujú sa s nami spojiť iba cez jediné miesto a môžu dokončiť celý proces obstarávania, čím sa výrazne znížia náklady na komunikáciu a riziká kontroly kvality.