Ako eliminovať riziká variácií šarží pri hromadnej výrobe titánových zliatin

Veľkostný drift je ďalším hlavným zabijakom masovej výrobytenkostenné časti zo zliatiny titánu-. Jeho podstatou je nerovnomerné uvoľňovanie zvyškového napätia v materiáli-. Dodávateľ trupových rámov UAV sa raz stretol s typickým problémom: Skúsenosti s nástrojmi pre hliníkovú zliatinu 7075 boli priamo aplikované na rámy z titánovej zliatiny a po konečnom opracovaní sa rovinnosť kľúčového inštalačného povrchu dielov odrazila o 0,15 mm za menej ako dve hodiny. Dôvodom bolo, že vnútorné predvalky z titánovej zliatiny valcované za tepla- obsahovali obrovské zvyškové napätie pri kalení, ktoré nebolo možné vyvážiť samotným mechanickým spracovaním. Nakoniec, tým, že sa od nich vyžadovala výmena polotovarov-predvalkov, ktoré prešli vákuovým žíhaním na 600 stupňov × 2h, a pridaním procesu starnutia pri nízkej teplote po hrubom obrábaní, bol tento problém s deformáciou špecifický{12}}dávky úplne vyriešený. To dokazuje, že stabilná geometrická presnosť začína pri-kvalitných surovinách s určitým stavom napätia.

Nekontrolovateľná drsnosť povrchu a vytváranie mikrotrhlín vystavujú extrémnu citlivosť titánových zliatin na „povrchové defekty“. V dôsledku vysokej chemickej aktivity titánu, ak má povrchová vrstva základného materiálu nerovnomernú vrstvu bohatú na kyslík (bežne známa ako „vrstva znečistenia“) alebo mikrosegregáciu, je veľmi pravdepodobné, že počas rezania vysokou rýchlosťou-vytvorí jazvy po trieskach, čo spôsobí drastické kolísanie hodnoty Ra. Čo je vážnejšie, tieto mikrodefekty sú často živnou pôdou pre vznik únavových trhlín. Spoločnosť zaoberajúca sa lekárskymi implantátmi raz uviedla, že nimi spracované zariadenie na medzistavcové fúzie TC4 vykazovalo jemné praskliny pozdĺž rezných stôp po umytí kyselinou počas testovania fluorescenčnej penetrácie. Ďalšie skúmanie odhalilo, že prídavok na povrchovú úpravu šarže tyčí bol nedostatočný, pričom sa zachovali niektoré povrchové mikrotrhliny z procesu kovania. To nás varuje, že sériová výroba si vyžaduje nielen vnútornú hustotu materiálu, ale vyžaduje aj absolútnu spoľahlivosť kvality povrchu a musí poskytovať správy o ultrazvukovom testovaní v súlade s normami AMS2631.